Tabella li ddur CNC hija mezz ta' pożizzjonament ta' xogħol ta' preċiżjoni-li jintrama fuq magna tat-tħin CNC, ċentru tal-magni, jew grinder u żżid assi rotazzjonali kkontrollat - tipikament ittikkettat A, B, jew Ċ skont l-orjentazzjoni tiegħu - mal-assi lineari X, Y, u Z eżistenti tal-magna. F'termini sempliċi, iżżomm il-biċċa tax-xogħol u ddawwarha għal pożizzjonijiet angolari eżatti taħt il-kontroll tal-programm, sabiex l-għodda tat-tqattigħ tista 'makna karatteristiċi fuq uċuħ multipli, madwar ċirkonferenza, jew tul wiċċ mgħawġa mingħajr ma l-operatur iwaqqaf il-magna, ineħħi l-ikklampjar tal-parti, u jerġa' jpoġġiha manwalment. B'differenza ras manwali li tiddividi, li tindika biss il-parti għal angoli fissi u ma tistax tiċċaqlaq waqt li l-cutter ikun imqabbad, mejda li ddur CNC tista' ddur kontinwament u simultanjament ma 'l-assi lineari, li tagħmilha kapaċi kemm indiċjar sempliċi kif ukoll kontorn sħiħ ta' multi-assi. Huwa wieħed mill-aktar modi komuni u kost-effettivi biex tespandi l-kapaċità ta' ċentru standard tal-magni ta' tliet-assi, u sar aċċessorju standard fil-ħwienet tax-xogħol, ħwienet tal-forom, manifatturi tal-komponenti aerospazjali u mediċi, u faċilitajiet ta' produzzjoni ta'-volum għoli.
Fiżikament, mejda li ddur CNC tikkonsisti minn worktable ċirkolari immuntata fuq berings ta 'preċiżjoni, sistema ta' drive li ddawwar il-mejda, apparat ta 'feedback tal-pożizzjoni (ġeneralment encoder rotanti jew skala ta' gradilja ċirkolari), mekkaniżmu ta 'ikklampjar jew brejk biex jissakkar il-mejda b'mod riġidu waqt qtugħ tqal, u akkomodazzjoni li timmonta mal-mejda tal-magna jew tintegra fl-istruttura tal-magna. It-tabella għandha T-slots jew toqba ta 'preċiżjoni għat-twaħħil tal-biċċa tax-xogħol, u ċ-ċentru tar-rotazzjoni huwa allinjat mas-sistema ta' koordinati tal-magna sabiex il-kontroll CNC jista 'jikkalkula l-pożizzjoni eżatta tal-għodda relattiva għall-parti li ddur. Daqsijiet ivarjaw minn imwejjed żgħar ta' 100 mm għal komponenti mediċi u elettroniċi delikati għal imwejjed ta' multi-metru għal strutturi aerospazjali kbar, tagħmir għall-ġenerazzjoni tal-enerġija, u komponenti ta' makkinarju tqil. L-għażla tad-daqs, it-tip ta 'sewqan, u l-klassi ta' preċiżjoni tiddependi kompletament fuq il-partijiet li jkunu qed jiġu mmaxinjati u t-tolleranzi meħtieġa.
Kif Taħdem: Worm Gear vs Direct Drive
Is-sistema tas-sewqan hija dik li tiddetermina l-eżattezza, il-veloċità, ir-riġidità u l-prezz ta 'mejda rotanti, u hemm żewġ approċċi fundamentalment differenti fl-użu komuni llum. Id-disinn tradizzjonali u għadu l-aktar komuni huwa d-drajv tal-irkaptu tad-dudu: mutur servo iddawwar kamin tad-dudu, li jgħaqqad b'rota tad-dudu mwaħħla mal-mejda li jdur, li tipprovdi tnaqqis kbir tal-ger li jagħti torque għoli u riżoluzzjoni angolari fina. It-tabelli tal-irkaptu tad-dudu huma robusti, relattivament irħas, u kapaċi jimmaniġġjaw tagħbijiet tqal u forzi ta 'qtugħ tqal, li jagħmilhom il-workhorse tal-magni ġenerali u l-industrija tqila. Il-limitazzjoni tagħhom hija backlash mekkaniku - it-tneħħija żgħira bejn id-dudu u s-snien tar-rota tad-dudu - li għandhom jiġu minimizzati permezz ta 'manifattura ta' preċiżjoni, tagħbija minn qabel, u xi kultant disinji doppji-dudu. Anke bi preloading bir-reqqa, xi backlash residwu u xedd maż-żmien jibqgħu, u l-frizzjoni fil-ferrovija tal-ger tillimita l-veloċità rotazzjonali massima u r-rispons dinamiku. Għall-biċċa l-kbira tax-xogħol tal-kontorn ta' indiċjar u ta'-veloċità medja, tabella tal-irkaptu tad-dudu magħmula tajjeb-hija perfettament adegwata u tirrappreżenta l-aħjar valur.
L-approċċ aktar ġdid u ta' prestazzjoni ogħla-huwa l-mutur tat-torque ta' drive dirett-, spiss imqassar DDR. F'tabella ta 'sewqan dirett-, mutur ta' kalamita permanenti ta 'torque għoli- huwa mmuntat direttament fuq l-assi li jdur, bir-rotor tal-mutur imwaħħal mal-mejda nnifisha u l-istator imwaħħal mal-housing - m'hemm l-ebda ger, ċinturin, jew igganċjar bejn il-mutur u l-mejda. Dan jelimina l-backlash għal kollox, ineħħi l-frizzjoni u l-ilbies mill-ferrovija tas-sewqan, u jagħti rispons dinamiku estremament għoli: il-mejda tista 'taċċellera u tnaqqas kważi istantanjament, tilħaq veloċitajiet ta' rotazzjoni għolja, u żżomm pożizzjoni b'ebusija eċċezzjonali. Ir-rispons tal-pożizzjoni huwa tipikament skala ta' ħakk ċirkolari ta'-riżoluzzjoni għolja (spiss b'riżoluzzjoni sub-arksecond) immuntata direttament fuq l-assi li jdur, li tagħti kontroll sħiħ ta' ċirku magħluq- tal-pożizzjoni attwali tal-mejda aktar milli l-pożizzjoni tal-mutur. It-tabelli ta' sewqan dirett-huma l-istandard għal-veloċità għolja ta' magni ta' ħames-assi, xogħol ta' moffa u die ta' preċiżjoni, komponenti ta' turbini aerospazjali, impjanti mediċi, u kwalunkwe applikazzjoni fejn ikun meħtieġ moviment rotatorju bla xkiel, preċiż u simultanju. Il-kompromess tagħhom huwa spiża ogħla u, f'xi disinji, torque kontinwu aktar baxx minn tabella tal-irkaptu tad-dudu tal-istess daqs, għalkemm disinji moderni tal-muturi tat-torque naqqsu dan id-distakk b'mod sinifikanti. It-tielet għażla speċjalizzata hija t-tabella tal-indiċjar tal-wiċċ-rkaptu jew tal-akkoppjar Hirth, li tuża par ta' gerijiet tal-wiċċ ta' preċiżjoni-makna biex tissakkar il-mejda f'pożizzjonijiet angolari fissi bi preċiżjoni u riġidità estremi - ideali għal-forza għolja ta' magni indiċjati iżda mhux kapaċi għal rotazzjoni kontinwa.
4th Axis vs 5th Axis Imwejjed Rotatorji
Imwejjed rotatorji CNC huma kkategorizzati b'mod wiesa 'minn kemm jipprovdu assi rotazzjonali, u dan jiddetermina x'tip ta' magni jippermettu. Mejda rotatorja tar-4-assi tipprovdi assi rotazzjonali wieħed - normalment assi A-(li jdur madwar l-assi X{-) meta mmuntat orizzontalment fuq ċentru tal-magni vertikali, jew assi C{- (li jdur madwar l-assi Z{-) meta jkun immuntat l-aktar komuni huwa- vertikali. B'4 assi, magna ta' tliet-assi tista' ddawwar il-parti għall-karatteristiċi tal-magni fuq naħat multipli, tħaffer toqob radjali madwar ċilindru, maqtugħa snien jew splines tal-ger, skanalaturi helical mitħna u profili tal-kam, u magni kwalunkwe karatteristika li teħtieġ li l-parti tkun orjentata f'angolu. Il-limitazzjoni ewlenija tar-4 assi hija li l-għodda tista 'biss tavviċina l-parti minn direzzjonijiet perpendikolari għall-assi li jdur; ma tistax tmejjel il-parti biex tippreżenta uċuħ angolati jew undercut lill-cutter. Għal partijiet priżmatiċi b'karatteristiċi fuq erba 'jew ħames naħat, partijiet ċilindriċi, u komponenti li jeħtieġu makkinar ċirkonferenzjali, ir-4 assi normalment ikun biżżejjed u joffri l-aħjar redditu fuq l-investiment.
Mejda rotatorja tal-5-assi - b'mod aktar preċiż imsejħa mejda rotanti tal-5-assi jew mejda trunnion - tipprovdi żewġ assi rotazzjonali, tipikament assi tal-inklinazzjoni (A jew B) u assi li jdur (C), immuntati flimkien sabiex il-biċċa tax-xogħol tkun tista' titmejjel u mdawra. Dan jagħti lill-għodda tat-tqattigħ aċċess għal kważi kull wiċċ tal-parti f'setup wieħed, li jippermetti l-magni ta' uċuħ kumplessi tridimensjonali bħal xfafar u impellers tat-turbini, kavitajiet tal-moffa u die, komponenti strutturali aerospazjali, impjanti mediċi, u kwalunkwe parti b'angoli komposti jew undercuts. Fil-modalità sħiħa simultanja ta' ħames-assi, il-ħames assi kollha (X, Y, Z, u ż-żewġ assi li jduru) jimxu fl-istess ħin, li jippermetti lill-cutter isegwi passaġġ tal-għodda 3D kumpless filwaqt li jżomm l-aħjar angolu tat-tqattigħ - xi ħaġa impossibbli fuq magna ta' tliet- jew erba-assi. Imwejjed rotatorji ta' ħames-assi jiġu f'diversi konfigurazzjonijiet: imwejjed stil trunnion- fejn il-parti tinżamm bejn żewġ appoġġi u ddur fuq assi inklinat, mibnija-f'magni ta' ħames-assi fejn l-assi li jdur huma parti mill-istruttura tal-magna, u żid-fuq dik il-{20}imwejjed standard{20}axis magna bi tliet-assi. Iż-żieda ta' tabella ta' ħames-assi ma' magna eżistenti ta' tliet-assi hija mod komuni biex tinkiseb kapaċità ta' ħames-assi bi frazzjoni tal-ispiża ta' ċentru ġdid tal-magni b'ħames assi, għalkemm teħtieġ attenzjoni bir-reqqa għall-ivvjaġġar tal-magni, it-tneħħija, u l-kompatibilità tas-sistema ta' kontroll.
Speċifikazzjonijiet Ewlenin tal-Prestazzjoni
Meta tiġi evalwata mejda rotatorja CNC, diversi speċifikazzjonijiet jiddeterminaw jekk se twettaqx b'mod adegwat għal applikazzjoni partikolari, u l-fehim tagħhom jipprevjeni l-iżball komuni ta 'xiri bbażat fuq id-dijametru tal-mejda biss. Il-preċiżjoni tal-pożizzjonament (jew l-eżattezza tal-indiċjar) hija d-differenza massima bejn il-pożizzjoni angolari kmandata u l-pożizzjoni attwali tat-tabella, imkejla f'sekondi tal-ark (sekonda tal-ark waħda hija 1/3600 ta 'grad). It-tabelli tal-irkaptu tad-dudu għal skopijiet ġenerali-normalment jiksbu ±10 sa ±30 sekondi tal-ark; tagħmir tad-dudu ta' preċiżjoni jew tabelli ta' sewqan dirett-jiksbu ±2 sa ±5 sekondi ta' ark; u tabelli ultra-drive dirett-bi gradilji ċirkolari ta'-riżoluzzjoni għolja jistgħu jiksbu ±1 sekonda ta' ark jew aħjar. Ir-ripetibbiltà hija l-kapaċità tat-tabella li terġa 'lura għall-istess pożizzjoni ripetutament, u ħafna drabi hija aktar importanti mill-eżattezza assoluta għal xogħol ta' produzzjoni - tabella b'ripetibbiltà tajba tista 'tiġi kkumpensata għal żbalji sistematiċi żgħar, filwaqt li tabella b'ripetibbiltà fqira ma tistax. Tabelli ta 'preċiżjoni tipikament joffru ripetibbiltà ta' ± 0.5 sa ± 2 sekondi ta 'ark.
Il-backlash, l-ammont ta' logħob fid-drajv meta d-direzzjoni tkun maqluba, hija speċifikazzjoni kritika għat-tabelli tal-irkaptu tad-dudu u essenzjalment hija żero għat-tabelli ta' sewqan dirett-. Backlash eċċessiv jikkawża żbalji ta 'pożizzjonament meta l-mejda taqleb id-direzzjoni, viżibbli bħala marki tax-xhieda fuq il-biċċa tax-xogħol jew karatteristiċi mhux imqabbla fuq punt ta' treġġigħ lura. Il-veloċità rotazzjonali massima tiddetermina jekk il-mejda tistax tlaħħaq mal-feedrate meħtieġa għal-veloċità għolja tal-kontorn - imwejjed worm gear spiss huma limitati għal 20–100 rpm, filwaqt li dirett-tabelli tas-sewqan jistgħu jilħqu diversi mijiet ta 'rpm jew aktar. Il-kapaċità tat-tagħbija, kemm statika (piż li l-mejda tista 'żżomm meta tkun wieqfa) kif ukoll dinamika (piż li tista' tpoġġi b'mod preċiż waqt li ddawwar u taċċellera), għandha taqbeż il-piż tal-biċċa tax-xogħol flimkien mal-apparat, b'marġni ta 'sigurtà. Id-dijametru tal-mejda jiddetermina d-daqs massimu tal-biċċa tax-xogħol, u l-għoli taċ-ċentru (id-distanza mill-mejda tal-magna saċ-ċentru tar-rotazzjoni) għandu jkun kompatibbli mal-vjaġġ tal-assi Z-tal-magna u t-tul tal-għodda. It-torque tal-ikklampjar, il-forza li żżomm il-brejk tal-mejda meta tissakkar, tiddetermina kemm il-forza tat-tqattigħ tista 'tirreżisti l-mejda waqt il-magni indiċjati mingħajr ċaqliq. Fl-aħħarnett, il-kompatibilità mal-kontroll CNC tal-magna - Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain, jew oħrajn - u d-disponibbiltà tal-drajv tal-assi korrett, interface ta 'feedback, u funzjonijiet tal-kodiċi M{- għall-morsa/unclamp huma essenzjali u ħafna drabi injorati sal-installazzjoni.
Għaliex Huwa Importanti: Multi-Maċinazzjoni tal-Faċi f'Setup Wieħed
L-akbar raġuni waħda li jimpurtaw it-tabelli rotanti CNC hija li jippermettu uċuħ multipli ta 'parti li jiġu mmaxinjati f'setup wieħed, u dan għandu benefiċċji kaskata għall-eżattezza, il-produttività u l-ispiża. Ikkunsidra blokka rettangolari sempliċi li teħtieġ tħin, tħaffir u tapping fuq l-erba 'uċuħ tal-ġnub flimkien mal-parti ta' fuq. Fuq magna standard ta' tliet-assi, l-operatur jimmaġina l-parti ta' fuq u naħa waħda, imbagħad iwaqqaf il-magna, iħoll il-parti, idawwarha lejn in-naħa li jmiss, jindikaha ġewwa, jerġa 'jikklampjaha, u jmexxi l-programm li jmiss - li jirrepeti dan għal kull naħa. Kull twaħħil mill-ġdid jintroduċi żball żgħir ta 'pożizzjonament: il-parti tista' tiġi mċaqalqa bi ftit mikroni, imdawwar ftit, jew ikklampjata bi pressjoni irregolari. Dawn l-iżbalji jakkumulaw tul is-setups, għalhekk ir-relazzjoni bejn il-karatteristiċi fuq uċuħ differenti - il-perpendikularità tat-toqob, il-paralleliżmu ta' uċuħ opposti, l-eżattezza pożizzjonali ta' cross-toqob - tiddegrada b'kull re-morsa. Għal partijiet b'tolleranzi ġeometriċi stretti, dawn l-iżbalji akkumulati jistgħu jfissru d-differenza bejn parti li tikkonforma u ruttam. B'mejda rotatorja tar-4-assi, il-parti titwaħħal darba, u l-mejda ddur biex tippreżenta kull wiċċ lill-cutter. Il-karatteristiċi kollha huma mmaxinjati minn setup wieħed, għalhekk ir-relazzjoni ġeometrika bejn kull wiċċ hija ppreservata għall-eżattezza tal-magna u l-mejda li ddur - l-ebda żball tas-setup akkumulat. Huwa għalhekk li l-imwejjed li jduru huma essenzjali għal partijiet li jeħtieġu tolleranzi ta 'pożizzjoni vera, perpendikularità jew paralleliżmu fuq uċuħ multipli, bħal manifolds idrawliċi, housings tal-gearbox, korpi tal-valvi, u komponenti aerospazjali strutturali.
Lil hinn mill-eżattezza, il-magni ta'-setup wieħed inaqqas b'mod drammatiku l-ħin taċ-ċiklu u l-ispiża tax-xogħol. Il-ħin mgħoddi biex iwaqqaf il-magna, tiftaħ il-bieb, tneħħi l-ikklampjar, twaħħal mill-ġdid, tindika, u twaħħal mill-ġdid huwa ħin mhux produttiv -{4}} jista 'faċilment iżid minn 5 sa 15-il minuta fuq kull naħa, u għal parti b'ħames naħat, jiġifieri nofs siegħa jew aktar ta' ħin idle tal-magna għal kull parti. F'ambjent ta' produzzjoni għolja-, dak il-ħin idle jissarraf direttament f'utilizzazzjoni aktar baxxa tal-magni u spiża ogħla għal kull parti. B'mejda li ddur, ir-rotazzjoni minn wiċċ għall-ieħor tieħu sekondi, u l-magna taħdem kontinwament mill-ewwel operazzjoni għall-aħħar. Dan jeħles ukoll lill-operatur biex jieħu ħsieb magni oħra, jagħmel spezzjoni, jew jipprepara x-xogħol li jmiss, aktar milli jkun marbut ma' magna waħda għal ri-armar ripetut. Għal ħwienet tax-xogħol li jmexxu lottijiet żgħar ta 'partijiet kumplessi, it-tnaqqis fil-ħin ta' setup huwa ħafna drabi l-aktar benefiċċju konvinċenti: parti li qabel kienet teħtieġ ħames setups u nofs jum ta 'ħin tal-magni issa tista' titlesta f'setup wieħed u frazzjoni tal-ħin, u b'hekk il-ħanut ikun aktar kompetittiv fil-kwotazzjoni u aktar mgħaġġel fil-kunsinna.
Ġeometrija Kumpless u Makkinar Simultanju
Filwaqt li l-indiċjar multi-wiċċ huwa l-aktar użu komuni ta 'imwejjed li jdur, il-kapaċità l-aktar qawwija tagħhom hija simultanja multi-maċinazzjoni ta' assi - li jduru l-biċċa tax-xogħol waqt li l-assi lineari jimxu, u għalhekk il-cutter isegwi mogħdija kumplessa tal-għodda tridimensjonali. Dan huwa dak li jagħmilha possibbli li jiġu magni partijiet li jkunu impossibbli, jew għall-inqas estremament diffiċli u li jieħdu ħin-, fuq magna ta' tliet-assi. L-eżempju klassiku huwa x-xafra tat-turbina jew l-impeller: wiċċ tal-airfoil mibrum u mgħawġa bi ħxuna u angoli komposti li jvarjaw, fejn il-cutter irid iżomm angolu preċiż mal-wiċċ f'kull punt biex jevita l-gogging u jikseb il-finitura tal-wiċċ meħtieġa. Il-magni ta 'xafra tat-turbina fuq magna ta' tliet-assi tkun teħtieġ għexieren ta 'setups, kull waħda tippreżenta porzjon żgħir tal-wiċċ lill-cutter, u anke allura l-wiċċ ikun aspett u jeħtieġ illustrar estensiv tal-idejn. Fuq magna ta' ħames-assi b'mejda li ddur, ix-xafra titwaħħal darba, u l-cutter isegwi l-wiċċ kollu f'mogħdija ta' għodda kontinwa filwaqt li l-mejda ddur u tmejjel biex iżżomm l-aħjar angolu tat-tqattigħ - li jipproduċi wiċċ preċiż u lixx fi frazzjoni tal-ħin.
Partijiet oħra li jiddependu fuq makkinar li jdur simultanju jinkludu kavitajiet moffa u die b'uċuħ 3D kumplessi, fejn makkinar ta 'ħames-assi jippermetti l-użu ta' għodod tal-qtugħ iqsar u aktar iebsa (minħabba li r-ras tista 'tmejjel biex tilħaq ħofor fil-fond mingħajr estensjoni ta' għodda twila), tnaqqas id-deflessjoni tal-għodda u ttejjeb il-finitura tal-wiċċ u l-ħajja tal-għodda. Komponenti strutturali aerospazjali - kustilji, spars, u parentesi bi bwiet, rampi, u karatteristiċi angolati - huma maħdumin b'makna aktar malajr u b'mod aktar preċiż fuq tagħmir ta' ħames-assi. Impjanti mediċi, bħal proteżijiet tal-ġenbejn u tal-irkoppa, abutments dentali, u impjanti tas-sinsla, għandhom forom organiċi kumplessi li jeħtieġu kontorn ta' ħames-assi biex jaqblu mal-anatomija tal-pazjent u jiksbu l-finitura tal-wiċċ preċiża meħtieġa għall-bijokompatibilità. Anke fil-modalità ta 'erba-assi, makkinar simultanju jippermetti interpolazzjoni helical (qtugħ ta 'kanal helical jew ħajta billi ddawwar il-parti waqt li tiċċaqlaq l-assi Z{-), makkinar tal-kam ċilindriċi, qtugħ ta' l-irkaptu tad-dudu, u t-tħin ta 'flawtijiet spirali fuq trapani u imtieħen tat-tarf. Għall-manifatturi li jagħmlu xi wieħed minn dawn it-tipi ta' partijiet, mejda li ddur mhijiex aċċessorju fakultattiv - hija t-teknoloġija abilitanti li tagħmel il-parti manifatturata bi spiża kompetittiva.
Eżattezza, Ripetibbiltà, u Konsistenza tal-Kwalità
Fil-manifattura ta 'preċiżjoni, il-kwalità ta' kull parti hija tajba biss daqs ir-rabta l-inqas preċiża fil-katina tal-proċess, u għal partijiet b'karatteristiċi angolari jew ċirkonferenzjali, il-mejda li ddur hija ħafna drabi dik ir-rabta kritika. Mejda rotatorja ta'-kwalità għolja bi preċiżjoni ta' pożizzjonament ta' livell ta' sekondi ta' ark-u sub-repetibbiltà ta' sekondi ta' ark tiżgura li kull toqba mtaqqba f'angolu, kull snien tal-ger maqtugħ, kull slot mitħun madwar ċirkonferenza, u kull wiċċ maħdum f'angolu kompost jitqiegħed eżattament fejn il-programm jgħid li għandu jkun - parti wara lott. Din il-konsistenza hija essenzjali għal partijiet interkambjabbli f'assemblaġġi: jekk ċirku tal-boltijiet fuq flanġ ikun indiċjat b'iżball ta '±30 sekondi ta' l-ark fuq parti waħda u żball ta '±5 sekondi ta' ark fuq oħra, it-toqob jistgħu ma jallinjawx fl-assemblaġġ, u l-partijiet ma jkunux interkambjabbli. Fil-produzzjoni ta '-volum għoli ta' komponenti awtomotivi, idrawliċi u pnewmatiċi, fejn il-partijiet għandhom jinġabru mingħajr twaħħil bl-idejn, il-konsistenza pożizzjonali pprovduta minn mejda li ddur ta 'preċiżjoni hija prerekwiżit għall-proċess.
Ir-ripetibbiltà hija partikolarment importanti fil-produzzjoni għaliex taffettwa direttament il-kapaċità tal-proċess - il-kejl statistiku ta' jekk proċess jistax b'mod konsistenti jżomm tolleranza. Tabella li ddur b'ripetibbiltà fqira tintroduċi varjazzjoni angolari każwali li ma tistax tiġi kkumpensata billi tpaċi l-programm, u din il-varjazzjoni tidher bħala pożizzjonijiet ta 'toqob imxerrda, spazjar irregolari tas-snien tal-ger, jew uċuħ mhux imqabbla bejn il-partijiet. Tabella b'ripetibbiltà eċċellenti, anke jekk l-eżattezza assoluta tagħha hija kemxejn aktar baxxa, tippermetti li l-proċess jiġi rranġat b'offset wieħed u mbagħad jaħdem b'mod konsistenti, li jagħti Cpk għoli (indiċi tal-kapaċità tal-proċess) u rata baxxa ta 'scrap. Din hija r-raġuni għaliex ħafna manifatturi ta 'preċiżjoni jispeċifikaw ir-ripetibbiltà bħala l-kriterju primarju meta jagħżlu mejda li jdur, u għaliex jinvestu f'imwejjed ta' drive dirett-b'reazzjoni ta' ħakk ċirkolari ta'-riżoluzzjoni għolja anke meta tabella tal-irkaptu tad-dudu irħas tista' tissodisfa l-ispeċifikazzjoni tal-eżattezza nominali. Matul il-ħajja ta 'ġirja ta' produzzjoni, it-tnaqqis fir-ruttam, xogħol mill-ġdid u ħin ta 'spezzjoni minn tabella aktar ripetibbli jegħleb ħafna l-prezz tax-xiri ogħla.
Produttività, Awtomazzjoni, u Impatt tal-Ispejjeż
Il-każ finanzjarju għal mejda li ddur CNC tistrieħ fuq tliet pilastri: ħin imnaqqas ta' setup, immaniġġjar tal-partijiet u xogħol imnaqqas, u l-abbiltà li tieħu xogħol ta' marġni-aktar kumpless u ogħla. It-tnaqqis tal-ħin tas-setup diġà ġie diskuss - is-sostituzzjoni ta 'setups manwali multipli b'rotazzjoni awtomatizzata waħda tista' tnaqqas il-ħin mhux ta '-qtugħ għal kull parti b'50% jew aktar, li żżid direttament l-utilizzazzjoni u l-produzzjoni tal-magni. F'ħanut tax-xogħol fejn il-ħin tal-konfigurazzjoni jiddomina għal lottijiet żgħar, dan jista 'jfisser id-differenza bejn li tagħmel flus fuq xogħol u li titlifha, u tippermetti lill-ħanut jikkwota b'mod aktar kompetittiv u jirbaħ xogħol li inkella jmur għand kompetitur akbar. It-tnaqqis fl-immaniġġjar tal-partijiet huwa daqstant ieħor importanti: kull darba li operatur ineħħi parti, re-jwaħħalha, u jgħabbiha lura fil-magna, hemm riskju ta' ħsara, allinjament ħażin, u korriment - partikolarment għal partijiet tqal jew skomdi. Mejda li ddur telimina l-biċċa l-kbira ta 'dan l-immaniġġjar, ittejjeb is-sigurtà fuq il-post tax-xogħol u tnaqqas iċ-ċans ta' ħsara fil-parti li twassal għal ruttam.
L-awtomazzjoni hija t-tielet pilastru. Imwejjed li jduru huma intrinsikament kompatibbli ma 'tagħbija robotika u pallet changers, minħabba li l-parti hija mwaħħla darba fuq il-mejda li jdur (jew fuq pallet immuntat magħha) u mbagħad maħduma kompluta. Dan jagħmilha ferm eħfef biex tiġi implimentata makkinar waħedhom jew ta' dwal-out: robot jgħabbi vojt fuq il-mejda li ddur, il-magna tmexxi l-programm sħiħ inklużi l-operazzjonijiet rotatorji kollha, u r-robot iħottu l-parti lesta - mingħajr l-ebda intervent tal-operatur biex taqleb jew jerġa' jwaħħal il-parti f'nofs-ċiklu. Għall-manifatturi li jħaddmu partijiet ta'-volum għoli, dan jista' jirdoppja jew jittrippla l-output effettiv ta' magna billi jippermettilha taħdem permezz ta' waqfiet, iljieli u tmiem il-ġimgħa. Fl-aħħarnett, mejda li ddur tespandi l-firxa ta 'xogħol li jista' jieħu ħanut. Partijiet li jeħtieġu toqob angolati, makkinar b'ħafna-wiċċ, karatteristiċi helical, jew uċuħ 3D - xogħol li qabel kien ikun imdawra jew mibgħut lil speċjalista - isiru fattibbli fuq ċentru tal-magni standard b'mejda rotanti miżjuda. Din l-espansjoni tal-kapaċità ta' spiss tiftaħ segmenti ta' klijenti kompletament ġodda u xogħol ta' marġni-ogħla, u b'hekk il-mejda rotanti tkun waħda mill-investimenti bl-ogħla-redditu li jista' jagħmel ħanut tal-magni.
Għażla tal-Mejda Rotatorja Dritt
L-għażla tal-mejda rotanti CNC t-tajba teħtieġ li tqabbel il-kapaċitajiet tat-tabella mal-partijiet u l-proċessi speċifiċi, aktar milli sempliċement tixtri l-akbar tabella jew l-aktar għalja disponibbli. L-ewwel mistoqsija hija x'tip ta 'xogħol se tagħmel il-mejda: indiċjar pur (rotazzjoni għal angoli fissi u mbagħad ikklampjar għat-tqattigħ) teħtieġ tabella riġida u preċiża b'morsa qawwija, iżda veloċità rotazzjonali għolja u rispons dinamiku huma inqas importanti - tabella tajba tal-irkaptu tad-dudu hija ideali u kost-effettiva. Il-kontorn simultanju (li jdur waqt il-qtugħ, speċjalment għal uċuħ 3D) jeħtieġ moviment bla xkiel, backlash-ħieles, rispons dinamiku għoli, u feedback preċiż tal-pożizzjoni - tabella ta 'sewqan dirett-normalment hija l-għażla t-tajba, jew tabella tal-irkaptu tad-dudu mqabbad minn qabel ta'-preċiżjoni għolja għal kontorn inqas impenjattiv. It-tieni mistoqsija hija l-għadd tal-assi: ir-4 assi se jimmaniġġjaw il-partijiet, jew hija meħtieġa kapaċità vera ta' 5-assi? Ħafna ħwienet fuq-jixtru kapaċità ta' ħames-assi meta 4 assi jimmaniġġjaw 80% tax-xogħol tagħhom b'nofs l-ispiża, filwaqt li oħrajn taħt-jixtru u mbagħad isibu ruħhom ma jistgħux jieħdu xogħol 3D kumpless - id-deċiżjoni għandha tkun ibbażata fuq it-taħlita tal-partijiet attwali, mhux fuq spekulazzjoni futura.
Id-daqs u l-kapaċità tat-tagħbija għandhom ikunu mqabbla mal-akbar biċċa tax-xogħol u tagħmir li se ġġorr il-mejda, b'marġni ta 'sikurezza ta' 20-30% għal tagħbijiet dinamiċi waqt l-aċċelerazzjoni. Id-dijametru tal-mejda għandu jakkomoda l-parti u l-apparat mingħajr ma jisporġu b'mod eċċessiv, u l-għoli taċ-ċentru għandu joqgħod fl-ivvjaġġar tal-assi Z-tal-magna bl-itwal għodda fl-użu. Ir-rekwiżiti tal-eżattezza għandhom ikunu mmexxija mill-aktar tolleranza angolari stretta fuq il-partijiet, bl-eżattezza tat-tabella mill-inqas 3-5 darbiet aħjar mit-tolleranza tal-parti (ir-regola tal-kejl standard). Il-kompatibilità tas-sistema ta 'kontroll għandha tiġi vverifikata qabel ix-xiri: it-tabella għandha tkun appoġġjata mill-kontroll CNC tal-magna, bil-funzjoni korretta tal-assi drive, sinjal ta' feedback, u funzjonijiet tal-kodiċi M{-għall-morsa/unclamp, u l-magna għandu jkollha drive tal-assi disponibbli u memorja biżżejjed u kapaċità-dehra 'l quddiem għal programmi simultanji multi-assi. Konsiderazzjonijiet ta' installazzjoni - ġestjoni tal-kejbils, protezzjoni tal-likwidu li jkessaħ, evakwazzjoni taċ-ċippa, u jekk il-mejda hijiex immuntata jew imċaqalqa b'mod permanenti bejn magni - jaffettwaw ukoll l-għażla. Fl-aħħarnett, wara l--appoġġ tal-bejgħ, id-disponibbiltà ta 'spare parts, servizzi ta' kalibrazzjoni, u r-reputazzjoni tal-manifattur għall-kwalità u d-durabilità għandhom jiżnu ħafna, minħabba li mejda li ddur hija strument ta 'preċiżjoni li se jeħtieġ manutenzjoni perjodika u kalibrazzjoni mill-ġdid matul il-ħajja tas-servizz tagħha.
Konklużjoni
Mejda li ddur CNC hija ferm aktar minn sempliċi aċċessorju li jdawwar biċċa tax-xogħol - hija l-komponent li jittrasforma magna ta' tliet-assi minn pjattaforma ta' makkinar ta' wiċċ wieħed limitat,- f'sistema ta' manifattura ta' multi-assi flessibbli li kapaċi tipproduċi partijiet kumplessi, ta'-preċiżjoni għolja f'setup wieħed. Billi żżid assi rotazzjonali ikkontrollat, telimina l-iżball akkumulat ta' twaħħil mill-ġdid ripetut, tippreserva l-eżattezza ġeometrika tal-karatteristiċi fuq diversi uċuħ, tippermetti l-magni ta' uċuħ 3D kumplessi u karatteristiċi helical li kieku jkunu impossibbli, u jnaqqas b'mod drammatiku l-issettjar u l-immaniġġjar mhux produttivi. Kemm jekk hija mejda worm gear li tipprovdi indiċjar riġidu, kost-effettiv għal partijiet priżmatiċi tqal, tabella tal-mutur tat-torque drive dirett-li tagħti preċiżjoni ta' sekondi tal-ark u-veloċità għolja kontorn simultanju għal komponenti aerospazjali u mediċi, jew ħames-assi, sblokk ta' tabella tat-trunnion ta' ħames assi{14}sħiħ ta' magni eżistenti mejda li ddur hija waħda mill-investimenti tal-ogħla-redditu li manifattur jista' jagħmel. Iżżid l-utilizzazzjoni tal-magni, tnaqqas ix-xogħol u l-fdalijiet, tippermetti l-awtomazzjoni u l-produzzjoni tad-dwal-out, u tespandi l-firxa ta' xogħol li ħanut jista' jieħu bi profitt. Għal kull ħanut li qed ifittex li jmur lil hinn mill-magni sempliċi ta' tliet-assi, itejjeb l-eżattezza u l-konsistenza tal-parti, u jikkompeti għal xogħol ta' valur-aktar kumpless u ogħla, iż-żieda tal-mejda rotanti CNC t-tajba hija ħafna drabi l-upgrade uniku disponibbli bl-aktar impatt.
