X'inhuma r-rekwiżiti taċ-ċentru tal-magni CNC? F'dan id-dokument, analizzajt il-partikolarità tal-ipproċessar tal-moffa, u mbagħad ressaq xi rekwiżiti għall-prestazzjoni tal-għodda tal-magni taċ-ċentru tal-magni CNC, bit-tama li jkollha rwol ta 'referenza għax-xerrejja.
Meta mqabbel ma 'proċessar mekkaniku ieħor, l-ipproċessar tal-moffa għandu ċerta partikolarità tiegħu, li huma prinċipalment:
1. Ħafna mill-forom jeħtieġ li jipproċessaw uċuħ spazjali b'forom kumplessi fuq moduli tal-metall tal-qalba solida. Bl-iżvilupp kontinwu ta 'forom għal daqs kbir, il-piż tal-moduli se jsir akbar u akbar, u xi wħud laħqu għexieren ta' tunnellati issa;
2. Il-biċċa l-kbira tal-forom huma forma ta 'kubu jew kubu, u hemm ftit dawk dojoq u twal. L-ammont ewlieni tal-ipproċessar huwa kkonċentrat fuq id-die konkavi u l-punch die;
3. B'aktar u aktar preċiżjoni u kumplessità tal-prodotti tad-die, ir-rekwiżit tal-preċiżjoni tal-ipproċessar tad-die huwa wkoll ogħla u ogħla, issa ħafna preċiżjoni tal-ipproċessar tad-die laħqet ± 1 ~ 2μm, dalwaqt se tiżviluppa għal inqas minn ± 1μm;
4. Bir-rekwiżiti dejjem aktar qosra ta 'utenti għaċ-ċiklu tal-produzzjoni tal-moffa, l-ipproċessar tal-moffa għandu jissodisfa r-rekwiżiti ta' tagħbija sħiħa ta 'effiċjenza għolja, veloċi, flessibbli u ta' żmien twil mingħajr ma jwaqqaf l-operazzjoni.
Skont l-4 partikolaritajiet ta 'hawn fuq, ir-rekwiżiti bażiċi li ġejjin huma mressqa għall-għodda tal-magni taċ-ċentru tal-magni CNC tal-ipproċessar tal-moffa:
1. L-għodda tal-magni għandu jkollha riġidità tajba u kapaċità kbira ta 'ġarr proporzjonata mal-piż tal-modulu;
2. Id-daqs tal-mejda tax-xogħol għandu jiġi adattat għall-forma tal-moffa, adattat għal rettangolari jew kwadru u tond, mhux dejjaq u twil, u d-direzzjoni tal-għoli u l-puplesija tagħha jeħtieġu spazju akbar;
3. Preċiżjoni għolja u żamma ta 'preċiżjoni;
4. Biex tkun tista 'tneħħi malajr u b'mod effiċjenti l-eċċess, u jkollha affidabilità għolja, biex iżżomm operazzjoni ta' tagħbija sħiħa kontinwa fit-tul;
5. Sabiex tadatta għall-ipproċessar tal-wiċċ spazjali kumpless, u hemm ammont kbir ta 'proċessar, sabiex il-magna tista' tkun rabta b'ħafna assi, u mgħammra b'kapaċità kbira ta 'informazzjoni tas-sistema CNC.
