Ċentru tat-Tħin VMC
Deskrizzjoni tal-Prodotti
Iċ-ċentru tat-tħin VMC jiftaħar adattabilità qawwija u huwa użat ħafna fil-workshops industrijali tat-temperatura ambjentali. Billi tuża r-riġidità għolja u r-reżistenza għall-vibrazzjoni tal-bażi tal-ħadid fondut HT300 tagħha, tista 'timmaniġġja b'mod stabbli makkinar kontinwu ta' lott żgħir għal medju. Huwa adattat għal operazzjoni protettiva magħluqa għal kollox, li fiha ħsejjes baxxi u żieda baxxa fit-temperatura, u tħaddim stabbli mingħajr aġġustamenti frekwenti tal-parametri. Funzzjonalment, primarjament twettaq tħin, tintegra tħaffir, boring, reaming, u proċessi ta 'tapping riġidi. Xi mudelli jistgħu jkunu mgħammra bir-raba 'assi li jdur u sistema ċentralizzata ta' lubrikazzjoni awtomatika biex jestendu l-ħajja tat-tagħmir. Huwa adattat għall-magni ta 'partijiet ta' daqs żgħir-żgħir u medju bħal diski u pjanċi, li jlesti proċessi multipli f'setup wieħed, inaqqas l-iżbalji, u huwa tajjeb-adattat għall-industriji tal-ħardwer u tal-partijiet tal-karozzi.
komponenti ewlenin

Il-komponenti ewlenin u s-sistemi taċ-ċentru tat-tħin VMC jiddeterminaw l-eżattezza u l-effiċjenza tal-magni tiegħu. Is-sistema CNC hija l-"moħħ" tal-magna, u sistemi użati b'mod komuni jistgħu jiksbu programmazzjoni preċiża u kontroll tal-moviment, u jikkoordinaw ix-xogħol kollaborattiv ta 'diversi komponenti. Il-linji ta 'gwida huma maqsuma fi linji ta' gwida mwebbsa u linji ta 'gwida lineari. Il-linji ta 'gwida mwebbsa huma mitfugħa integralment mas-sodda, jgħaddu minn quenching u tħin, u huma kkaratterizzati minn riġidità għolja u kapaċità ta' ġarr ta 'tagħbija-, adattati għal qtugħ tqil. Il-linji ta 'gwida lineari huma linji ta' gwida tal-irrumblar b'koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx, moviment rapidu, u preċiżjoni għolja ta' pożizzjonament, adattati għal xenarji ta 'magni ta' preċiżjoni. Iż-żarżur huwa l-qalba tal-proċess tat-tqattigħ, bl-użu ta '-berings ta' preċiżjoni għolja ddedikati, u jista 'jiġi aġġustat b'mod steplessly veloċità-, li jippermetti funzjonijiet bħal tapping riġidu, li jaffettwaw direttament l-effett tat-tqattigħ u l-kwalità tal-biċċa tax-xogħol.
Il-kamin tal-ballun huwa ċ-ċavetta għat-trażmissjoni, imqabbda direttament mal-mutur servo biex tinkiseb backlash-trażmissjoni ħielsa, li tiżgura l-eżattezza u l-intoppi tal-moviment ta 'kull assi u tnaqqas l-iżbalji tat-trażmissjoni. Is-sistema tal-lubrikazzjoni tadotta sistema ċentralizzata ta 'lubrikazzjoni awtomatika, bl-użu ta' distributur kwantitattiv taż-żejt biex tillubrika perjodikament il-linji ta 'gwida, viti, u partijiet oħra, tnaqqas il-frizzjoni u xedd u testendi l-ħajja tal-komponenti. Is-sistema tat-tkessiħ hija mgħammra b'pompa ta' tkessiħ ta'-fluss għoli u tank tal-ilma. Tkessaħ iż-żarżur, l-għodod tal-qtugħ u l-biċċa tax-xogħol permezz ta 'żennuni biex trażżan id-deformazzjoni termali u fl-istess ħin tgħin biex tneħħi ċ-ċipep biex tevita li taffettwa l-eżattezza tal-magni. Flimkien, jiżguraw l-operat stabbli u effiċjenti tal-VMC.
Parametri VMC
| Speċifikazzjoni teknika | FRT-V855 | FRT-V1160 | FRT-L1370 | FRT-L1580 | |
| Ivvjaġġar | |||||
| Vjaġġ tal-mejda tax-xogħol (X/Y/Z) | mm | 800/550/550 | 1100/600/600 | 1300/700/800 | 1500/800/700 |
| Distanza mill-wiċċ tal-magħżel sal-mejda tax-xogħol | mm | 120-670 | 120-720 | 130-830 | 130-830 |
| Gwida mod | V stands għal tliet linji u L stands għal żewġ linji u onehardened rail | ||||
| Tabella tax-xogħol | |||||
| Daqs tal-mejda | mm | 550x1000 | 600x1200 | 700x1400 | 800x1700 |
| Il-kapaċità massima tat-tagħbija tal-mejda tax-xogħol | kg | 600 | 800 | 1200 | 1500 |
| Magħżel | |||||
| It-taper taż-żarżur (mudell, dijametru tal-kmiem) | mm | BT40/150 | BT40/150 | BT50/150 | BT50/150 |
| Il-qawwa tal-mutur taż-żarżur | kw | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 11-15 | 11-15 |
| Veloċità tal-magħżel | rpm | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 |
| Eżattezza | |||||
| Preċiżjoni tal-Pożizzjoni | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Preċiżjoni tal-pożizzjoni ripetuta | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| Daqs | |||||
| Piż nett | kg | 5600 | 7600 | 13000 | 13500 |
għażliet

1. Strument tal-issettjar tal-għodda u sonda
Ittejjeb il-preċiżjoni tal-ipproċessar: L-istrument tal-issettjar tal-għodda jista 'jkejjel awtomatikament id-daqs tal-għodda u jikkoreġi l-parametri biex jevita żbalji manwali fl-issettjar tal-għodda; is-sonda tista' tiskopri l-pożizzjoni u d-daqs tal-biċċa tax-xogħol f'ħin reali waqt l-ipproċessar u tikkumpensa b'mod dinamiku għad-devjazzjonijiet, li hija speċjalment adattata għal partijiet ta '-preċiżjoni għolja (bħal partijiet strutturali aerospazjali).
Naqqas il-ħin ta 'waqfien: L-issettjar awtomatiku tal-għodda u l-iskoperta onlajn ma jeħtiġux debugging manwali ripetut, iqassar iċ-ċiklu tal-preparazzjoni, pereżempju, il-ħin tal-aġġustament tal-magna jista' jitnaqqas b'aktar minn 50% fil-produzzjoni tal-massa.
Adatta għal proċessi kumplessi: Ikkoopera mas-sistema CNC biex tirrealizza l-ċirku magħluq ta '"proċessar-detezzjoni-korrezzjoni", li huwa adattat għall-ipproċessar ta' forom jew partijiet ta 'impeller b'uċuħ multipli kkurvati u karatteristiċi multipli.
2. Morsa
Ikklampjar u adattament flessibbli: Il-morsa universali hija adattata għall-ikklampjar mgħaġġel ta 'biċċiet tax-xogħol ta' daqs żgħir u medju -, bħal xaftijiet u partijiet tal-pjanċa; morsa ta 'preċiżjoni (bħal b'apparat ta' kumpens) tista 'telimina d-deformazzjoni tal-ikklampjar u hija adattata għal -partijiet b'ħitan irqaq (bħal qxur ta' liga tal-aluminju).
Tespandi x-xenarji tal-ipproċessar: B'morsa b'ħafna-angolu jew bażi li ddur, l-ipproċessar b'ħafna-dimensjonijiet jista' jitlesta f'ikklampjar wieħed, u jnaqqas l-iżbalji tal-flipping, bħal tħin b'erba-naħat tal-partijiet tal-kaxxa.
Effettività sinifikanti tal-kost-: Meta mqabbla ma' attrezzaturi personalizzati, il-morse standardizzati għandhom spejjeż ta' akkwist baxxi u huma faċli biex jiġu sostitwiti, li hija adattata b'mod speċjali għal produzzjoni ta' lott ta' daqs żgħir u medju-jew xenarji ta' bdil ta' diversi-varjetà.
3. Mejda li ddur
Irrealizza l-ipproċessar tal-konnessjoni b'ħafna -assi: Billi żżid ir-raba 'assi (mejda rotatorja), iċ-ċentru tal-magni vertikali jista' jiġi aġġornat għal mezz ta 'konnessjoni ta' erba-assi biex jipproċessa skanalaturi spirali, toqob indiċjar, kammijiet u strutturi oħra li jeħtieġu tmigħ rotazzjonali, bħas-sistema ta 'toqba ċirkonferenzjali tal-gearbox.
Ittejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar: Imla l-ipproċessar multi-angolu (bħal indiċjar ta '360 grad) f'ikklampjar wieħed, tnaqqas in-numru ta' kklampjar ripetut tal-biċċa tax-xogħol, tevita l-akkumulazzjoni ta 'żbalji ta' pożizzjonament, u huma adattati għal partijiet b'ħafna -toqba bħal blokki tal-valvi u korpi tal-pompa.
Jespandu l-funzjonijiet tat-tagħmir: Bil-funzjoni tal-ipprogrammar tar-rotazzjoni tas-sistema CNC, tista 'tissostitwixxi xi ħames -funzjonijiet tal-għodda tal-magni tal-assi u tirrealizza l-ipproċessar ta' uċuħ kumplessi (bħall-wiċċ ta 'transizzjoni tal-għerq tax-xafra) bi prezz aktar baxx.
Applikazzjonijiet
Iċ-ċentri tat-tħin VMC jintużaw prinċipalment biex jipproċessaw partijiet kumplessi bħal pjanċi, diski, kmiem, u forom, u huma adattati għall-ipproċessar ta 'pjani, skanalaturi, spirali, gerijiet, kammijiet, uċuħ mgħawġa, eċċ. Per eżempju, jista' jipproċessa pjani u sistemi ta 'toqob ta' partijiet ta 'kaxxi, u kompleta ipproċessar b'ħafna aspetti permezz ta' tħin, tħaffir, tħaffir, eċċ. jista 'wkoll jipproċessa strutturi tal-wiċċ mgħawġa kumplessi bħal impellers u kavitajiet tal-moffa, u jikseb proċessar ta' kontorn ta 'preċiżjoni għolja- bil-funzjoni ta' rabta ta 'tliet-assi.
FAQ
Q: Inti negozjant jew fabbrika?
A: Fabbrika
Q: X'inhuma l-qawwiet tagħna?
A: Esperjenza estensiva fil-magni, proċessi u timijiet kompluti ta 'assemblaġġ, u esperjenza ta' kummissjonar barra l-pajjiż.
Q: Toffri titjib u modifiki tal-għodda tal-magni?
A: Iva, aħna naġġornaw diversi magni tat-tħaffir, magni tat-tħin, tornijiet, u ċentri tal-magni.
Q: X'inhuma xi aċċessorji fakultattivi għall-għodod tal-magni CNC?
A: Imwejjed rotatorji CNC, sondi, settijiet ta 'għodda, irjus tat-tħin, attrezzaturi, eċċ.
It-tags Popolari: Ċentru tat-tħin vmc, iċ-Ċina manifatturi taċ-ċentru tat-tħin vmc
Par ta ' l-
Magna tat-tħin VMCLi jmiss
Vmc 855 CncTista 'Tħobb ukoll
Ibgħat l-inkjesta














